不锈钢管及其舾装件在焊接和受到污染后，要进行钝化处理。目前钝化处理的方法有：1、直管和不带支管的管段及手工能操作的不锈钢管和舾装件。可用钝化膏在车间内现场处理。方法是把焊接后的管子或舾装件在焊接处先进行抛光（用不锈钢抛光刷或卡盘式页轮也叫千页轮），把残留在焊缝表面和周围的氧化物去除，还其不锈钢本色，然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理表面，根据适时的环境温度，决定钝化的时间（一般环境温度在摄低28°～35°时1小时，15°～27°时2小时，15°以下时3～4小时）。钝化时间到后，不能直接用清水冲洗，因为钝化膏是一种强酸，不但对周围施工场怕产生破坏，更重要的是产生水环境污染。正确的方法是先用清洁的抹布或类似于抹布的其它工具先擦去钝化膏，再用清水冲洗。并且要边冲洗，边用百洁布擦拭钝化处，直至确认没有钝化膏的残留物，焊缝和管材其它部位一样光亮为止。钝化后的管子和舾装件用钝化测厚仪检测，如读数在60以上方可认为合格。所要提醒的是，钝化膏是一种强酸，属于危险品，一方面要有专人保管，办理领用手续，另一方面，操作人员在使用时要了解钝化要求和通风情况，必须具备和符合钝化条件。

        不锈钢管因其良好的机械性能、高硬度和高耐磨性等优点广泛用于军工产品零件加工。该材料表面处理在热处理固溶时效后进行，由于热处理加工过程中造成的较厚氧化皮和材料固有的特殊性，在进行酸洗钝化加工时有很大的难度，有必要好的产品。

　　不锈钢管表面处理加工工艺流程简单。但在实际加工过程中，酸洗钝化加工有相当大的难度，主要集中在以下两个方面：

　　(1)不锈钢材料不能按常规的不锈钢除锈方法去除零件表面氧化皮，介绍了不锈钢酸洗除氧化皮适用该材料。

　  (2)该材料钝化加工工艺材料遇到空气不会腐蚀、并破坏零件尺寸和表面光洁度，但是在加工过程中又必须用酸洗钝化这样的强氧化剂来使零件表面生成一种钝化膜，以达到抗腐的。 去除热处理后的氧化皮： 不锈钢中主要有Ti，Cr，Ni，Si，V，Mn，Mo等元素，这些元素 在热处理加工过程中形成较厚的和较致密的氧化皮，并可由铁、铬、镍与氧组成具有尖晶石结构的致密氧化膜(FeCrO4)，化学 性质也很稳定。因此，不易去除氧化膜。

　　低温固熔时效的零件氧化皮较薄，一般为淡紫色，对于这类 零件的氧化皮处理起来相对容易一些。 零件按不锈钢酸洗钝化进行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干净，并且不腐蚀零件，零件表面不留挂灰，可直接进行后续钝化处理加工。

　　高温固熔时效的零件氧化皮较厚，一般为黑紫色，甚至为黑色。由于零件表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮，这类零件酸洗除氧化皮相对复杂一些。去除这类氧化皮要按松动氧化皮一酸洗一去除挂灰的步骤进行。

　　(1)松动氧化皮：

　　(2)酸洗操作：

　　经松动氧化皮后，零件表面常附着一层挂灰，去除挂灰后氧化皮进行钝化处理。

　　(3)去除挂灰的操作工序如下：

　　钝化工艺酸洗后的零件在空气中耐蚀性较差，如暴露在空气中，零件表面会生锈。为增强零件耐蚀性，零件表面必须生成一种致密 的、耐蚀性好的钝化膜，以达到抗腐蚀的目的。钝化膜质量的好坏将直接影响零件的使用寿命和产品外观，影响钝化膜质量的因素主要有材料的成分和钝化溶液的质量.